Guante para sala limpia

Preparación del formador del guante
Los formadores de guantes BioClean se preparan meticulosamente y se someten a numerosos lavados con ácido, agua y alcalinos, así como a un cepillado intenso para garantizar que estén libres de partículas. Luego, los moldes se sumergen en un coagulante compuesto de nitrato de calcio y un químico sin polvo (que ayudará a quitar el guante). El coagulante ayuda a recoger la materia prima en la siguiente etapa.

Proceso de inmersión de guantes
Esta etapa es el proceso de "inmersión" de los moldes en la materia prima (látex, nitrilo o policloropreno) para fabricar los guantes BioClean finales. La materia prima se mantiene a baja temperatura en tanques de inmersión de última generación para evitar que se desestabilice. Una vez sumergidos los moldes, pasan por el horno de gelificación para solidificar parcialmente la materia prima sobre los moldes. Luego pasan por una extensa lixiviación en tanques de agua caliente para eliminar los químicos de procesamiento solubles en agua. Luego se rebordean los guantes antes de entrar al horno de vulcanización. Una vez que los guantes están completamente vulcanizados, pasan a la siguiente etapa.

Cloración y decapado en línea
Los guantes se enfrían, después de las altas temperaturas del horno de secado vulcanizado, pasando por tres tanques de enfriamiento y luego pasando por cloración en línea (agua que contiene cloro). El cloro reacciona con la superficie del guante y cambia la estructura molecular, volviéndolo de extremadamente pegajoso a suave como la seda, lo que permite una colocación rápida y fácil (ya que este será el interior del guante). A continuación se retiran los guantes de forma semiautomática. Cuando los guantes estén completamente despojados del anterior estarán al revés. Después de quitarlos, los guantes BioClean se someten a pruebas exhaustivas y a una mayor cloración fuera de línea.

Prueba de guantes
Los guantes para salas blancas BioClean pasan por pruebas de estanqueidad en las que se llenan con un litro de agua y se dejan durante un par de minutos. Luego, el operador aprieta los guantes para asegurarse de que no haya agujeros (un agujero puede ser tan pequeño que la cantidad de agua que escapa es casi indetectable a menos que se apriete el guante lleno). Luego se prueba la resistencia de los guantes en una máquina de prueba de tracción para establecer la fuerza de rotura y alargamiento. Aunque no contiene polvo, la superficie exterior del guante (que era el interior cuando se usaba el anterior) aún necesita cloración, lo que se logra mediante cloración fuera de línea. Los guantes se introducen en un clorador, con agua que contiene cloro, para clorar la superficie exterior. El cloro reacciona con la superficie de los guantes y cambia la estructura molecular, volviéndolos de extremadamente pegajosos a suaves: cuanto mayor es la concentración de cloro, más suave se vuelve el guante. Luego, los guantes se enjuagan minuciosamente antes de ir a la sala blanca para su procesamiento final.

Procesamiento en sala limpia
Después de la cloración, los guantes se colocan en una lavadora de acero inoxidable de 100kg de doble cara, desde fuera de la sala blanca. Después de un mínimo de 3 lavados en agua diionizada, tratada con rayos UV y filtrada a 0,2 micrones, los guantes se retiran de la lavadora en el lado de la sala blanca, se colocan en una secadora y se secan usando aire filtrado HEPA de muy alta calidad. Mientras tanto, las bolsas para guantes EasyTear PE están impresas con el número de lote, la fecha de caducidad y el tamaño utilizando tinta resistente a IPA. Después del secado, los guantes se llevan a nuestra propia sala limpia ISO Clase 4 o 5 para su embalaje.

Embalaje para sala limpia
Después de la inmersión, el secado, la cloración, las pruebas y el procesamiento, ¡el final del viaje de los guantes está cerca! La etapa final es el empaque, que se lleva a cabo dentro de nuestras salas limpias ISO Clase 4 o 5, donde el aire se filtra a través de filtros de aire de partículas ultrabajas (ULPA) en el techo con 550 cambios de aire por hora; ¡Eso es un cambio de aire cada seis segundos! El aire fluye a través de orificios en el piso, luego sube entre los paneles de la pared y regresa a través de los filtros ULPA. Antes de empacarlos en pares, los guantes se someterán a una inspección final sobre una caja de luz antes de empacarlos en una billetera interior de PE marcada con L y R (solo guantes específicos para cada mano) para un fácil reconocimiento al ponérselos. Luego, la billetera interior se coloca en una bolsa de PE EasyTear que se sella al vacío. Se empaquetan diez bolsas (de guantes esterilizados) en una bolsa exterior EasyTear, la identificación del empacador se coloca en la bolsa exterior para una fácil trazabilidad y se colocará un punto de irradiación en el exterior de la bolsa exterior, luego se sella la bolsa exterior por impulso. Luego, las bolsas exteriores se empaquetan en un revestimiento de cartón, el revestimiento de cartón completo se coloca en la caja de paso de la sala limpia y se cierra la trampilla antes de recogerlas del otro lado. Luego, el revestimiento de cartón completo se coloca en una caja que se pega con cinta adhesiva en todos los bordes para garantizar que esté completamente sellada y lista para su esterilización y envío a nuestros clientes... esto completa el final del recorrido de los guantes BioClean.